自動包装システム

缶

目視検査とその後のパレタイジング 品質管理としての製品作りや包装作業には、どうしても人の目や感触が必要なため、今でも多くの場合、包装作業は手作業で行われています。しかし、FLGのブラシヘッド用包装ラインは、それとは対照的に革新的です。 "良品は鍋に、不良品は作物に"。この原則に基づき、FLGの新包装工場は稼働しています。電動歯ブラシ用ブラシヘッドの最終検査には、上流工程で光学的品質管理を行う全自動パッケージングラインが導入されています。検査対象のブラシヘッドは、Beborstungsmaschinenに従って特別なブラシストリップに運ばれ、ビジョンセルで2レーンにクロックされます。ビジョンセルには、特殊照明を備えた5台のカメラシステムがラインごとに組み込まれており、ブラシヘッドをさまざまな角度から撮影しています。特別なソフトウェアソリューションは、非常に短時間でこれらの記録を評価します。 厳密な管理により、個々のフィラメントの色、位置、構造に関する欠陥のあるBeborstungenが判断されます。このような緻密な管理にもかかわらず、この工場では1分間に約120本のブラシを生産することができます。このテストに合格したブラシは、下流のパレタイジングシステム「DUO-Line」に搬送されます。スタンダードパレタイザーシステムは、2つのスタックに分かれたプラスチックトレイを2つのDoppelgurtbänderに平行に並べています。トレイは、その後、複数のグリップシステムと監査された良好な部品を装備した2つの独立したオペレーティング-ハンドリング-ユニットによってクロックスルーされます。最後に、オペレータは、システムから制御されたブラシヘッドバッチでトレイを削除し、他のプロセスに渡すことができます。