FOBAは、マーキングそのものに加え、ダイレクトパーツマーキングのための市場で最も包括的なプロセスソリューションであるHELPを提供しています。HELPは、FOBAのカメラシステム(IMPおよびポイント&シュート)とMOSAICを組み合わせ、製品固定具を必要とせず、レーザーマーキングの前後に部品とマークの検査を含む独自のワークフローを実現します。これにより、システムエラーやオペレーターによるエラーを回避し、レーザーマークされた内容をマーキング後、直接マーカーに装着した状態でチェックすることができます。これは、厳しい品質要求を持つ企業だけでなく、スクラップの減少や迅速な生産を重視するすべての人に関係することです。
MOSAICによる製品サポート不要のマーキングで製造コストを削減
特許取得のオートフォーカスツールによるジョブセットアップ
FOBAのAdvanced Operator Plugin (AOP)との完全な統合により、マーキングプロセスのトレーサビリティを実現。
カメラと軸の動きを組み合わせることで、大型部品の精密なマーキングが可能(特許取得済のマルチモデル登録機能)
加工する製品にまだラベルが貼られていないことの確認。
加工する製品が正しいものであることの確認
マーキング内容の位置合わせ - 自動(FOBAのIMPカメラシステム使用)または手動(FOBAのPoint & Shootカメラシステム使用)。
レーザーパラメーターエキスパートによる正しいマーキングの即時適用
公差に準拠したマーキング位置のチェック
マーキングの内容を読み取る光学式文字認識(OCV)によるバリデーション。
コード品質検証(1次元/2次元コード)。1)コード内容の確認、(2)コード品質が製品ごとに一定であることの確認
製造工程を監視するための画像と検査結果のログ記録
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