標準的な湿式造粒、溶融造粒、ペレット化、発泡剤製造に、真空乾燥やマイクロ波乾燥を組み合わせた柔軟な技術です。
真空乾燥中のスイングボウルオプションにより、顆粒特性の改善と乾燥時間の短縮が可能です。
簡単で効率的な洗浄(CIP)
コンパクトな技術 - 複数の処理工程を1台の機械に組み込むことにより、必要なスペースを減らすことができます。
シングルポット・プロセッサーは、乾燥技術も備えた高剪断ミキサー・グランジュレーターです。したがって、シングルポット・プロセッシングとは、乾燥混合、液体添加、湿式造粒、乾燥、整粒を1台の機械で行う湿式造粒プロセスによる医薬品顆粒の製造のことをいいます。
造粒と乾燥の機能を1台に集約することで、設備投資やGMP(Good Manufacturing Practice)床面積を他の選択肢より低く抑えることができます。
その結果、高い歩留まりを維持しながらも、総処理時間が短縮され、生産サポートが最小限に抑えられます。同時に、必要なオペレーターの数も削減されます。
湿度などの環境変動が製造プロセスから排除されるため、湿度に敏感な製剤の処理に有利となる可能性があります。
シングルポットプロセッサーは、流動層乾燥機と比較して、溶剤回収システムの要件が低くなっています。
高いレベルの封じ込めは、入口と出口のバルブに適切な処置を施すことで容易に実現できます。
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