ブリスタ包装システム DPH260H3-ZH150

製薬産業用シーリングカートナーモジュール

異なる包装材料と成形原理、ブリスターパックは主に2種類に分けられる：アルミ/プラスチック（熱成形）ブリスターパックとアルミ/アルミ（冷間成形）ブリスターパック。 熱成形ブリスターパックの利点： 熱成形ブリスターパックの長所： > 透明なプラスチックを通して製品を目視検査することができ、カメラや肉眼で欠陥のあるブリスターカードを拒否することが容易です。 > 成形ウェブの最も基本的な材料はPVCで、低コストで熱成形が容易です。 > キャビティやポケットは商品をぴったりと収納するため、ユニバーサル・フィーダーを採用することができ、低コストで操作が簡単です。 熱成形ブリスターパックの欠点： > 水分の侵入や酸素の侵入に対するバリア性が低いため、保護性に劣る； 冷間成形ブリスターパックの長所 > アルミニウムを使用するため、水分、光、酸素をほぼ完全に遮断することができ、製品の有効期限を延長することができる。 コールドフォーミング・ブリスターパックの短所は以下の通り： > 熱成形に比べ生産速度が遅い； > パッケージが透明でないため、検査システムが欠陥ブリスターカードを拒否するのが難しい； > ブリスターカードのサイズが大きくなるため（アルミは90度に近い角度で成形できない）、コストが高くなる。 > ブリスターカードのサイズが大きくなる（アルミは90度に近い角度で成形できない）ため、コストが高くなる。 > 空洞やポケットが商品より大きいため、フィーダーを専用にする必要があり、コストと操作の難易度が上がる。 上記の長所を生かし、短所を解消するため、当業界は第三のブリスターパック：アルミ/プラスチック/アルミブリスターパックを発売した。