1.1、設計を確定する。
2、PVC/PEを使用し、クランプ構造を経て、成形区に入り、金型を予熱する-->形状金型を作る-->空気充填金型を作る-->膜の形状を作る。
トライアングルナイフのサイドカット点線カット。
1.2、充填部
充填精度は±1%であり、原料バレルを保温する電気加熱システムがあり、原料の混合モーターがあり、充填バスケットの原料は循環器を通して充填ターミナルに入り、残りの原料は次の充填のためにバレルに循環する。
1.3、冷却部
冷却ボックスは冷却水ユニットを設置し、冷却空気は4台のコンデンサーで変換され、冷却ビンに入り、坐薬を冷却する。
1.4、シールと印刷コード部分:。
予熱金型-->シール金型-->コード印刷金型。そして、完成した製品は5粒または6粒のグループにカットされる。
2.利点
2.1 PLCの点検機能: PLCのオンライン点検機能によって連続した停止のための自己検査そして警報は、およびオペレータが時間内にそれを是正するために停止の理由を示す。
2.自由な静電気システム内の 2 満ちる部分。
2.3 撹拌バット速度調整システム
2.4 冷却速度調整システム
2.5 切断利益速度調整システム
お知らせ:最終製品の粒は、4/5/6/7ゲインを設定することができます。機械はPVC/PEを生産できる。
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