ADVANCED PRESS™プロセスは、プレス炉の温度センサーからプレスリング内部まで均一な温度分布を保証します。プレスは常に、二ケイ酸リチウムのプレスに理想的な温度範囲内で行われます。その結果、この技術は完璧な表面、最小限の反応層、極めて短いプレス時間を保証します。
独創的なソフトウェアとリフト技術により、TTCモードでは直線的な冷却プロセスが可能になります:このプログラムでは、焼成後の冷却速度をユーザーが自由に選択できます。このプログラムでは、焼成後の冷却速度をユーザーが自由に選択できます。セラミックのひび割れや恐ろしい「欠け」は過去のものとなりました。
電子制御のプレス力調整機能は、プレス対象物の形状に応じて、作業プロセス中に必要なプレス力を認識します。体積や厚みが異なる場合、VARIOPRESS 330は全加工プロセスにおいて、プレス力を自動的かつ動的に調整します。VARIOPRESS330は、プレス工程全体を自動的かつダイナミックに制御します。
仮想センサーがリングチャンバー内の温度に基づいてリフト位置を調整し、トレイの全表面において約150℃の理想的で一定した予備乾燥温度を自動的に確保します。このプロセスにより、セラミックのひび割れや気泡が防止されます。
停電になると、PFCが作動します!電源が復旧すると、オーブンの運転は中断した時点に戻ります。
VARIO PRESS 330プレス炉をZublerホームページのサービスエリアに登録すると、当社の広範なデータベースにアクセスできます。
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