横型造粒機

... Lödigeの品質を保証する 魅力的なバリュー・フォー・マネー 機能的なデザイン 製品開発、プロセス開発に最適 豊富なアクセサリー L1、L5、L10、L20、L50タイプのローディジェ・ラボミキサーは、製品名に対応する1、5、10、20、50リットルの総ドラム容積を有しています。すべてのユニットに共通しているのは、その高い混合性能と、ユニットを様々なタスクに適合させるための豊富な技術的特徴です。 実験用プラウシェアミキサーは、レーディゲが工業用ミキシング技術に導入した機械式生成流動床の原理で作動します。個々の要求に対応できるミキシングエレメントを装備し、これらの機械で生産されるミックスは最高品質です。 水平な円筒形ドラムのミキシングシャフトに特別に配置されたプラウシャベルは、壁に密着して回転します。その周速と幾何学的形状は、ミックスが遠心力に抗して製品床から移動すると同時に、軸方向にも移動するように調整されている。さらに、ショベルの形状がドラム壁から製品粒子を浮き上がらせる。ミキシングエレメントの形状が決まっており、シャフトに特殊な配置がされているため、製品の搬送が確実なだけでなく、製品のバックミキシングも十分に行われます。このようにして生成されたいわゆる「機械的」流動層は、すべての製品が常にプロセスに関与しているため、最高の処理量でも最大の混合強度が得られ、製品が排出口からミキサー外に排出されるまでの滞留時間が最短に抑えられます。 ...

... 製薬・食品業界向けの多彩なアプリケーションオプション GMPに準拠した設計 単体でも、冷却ミキサーとの組み合わせでも使用可能 プロセスステップをあらかじめ設定したユーザーフレンドリーな制御システム 豊富な追加オプション（CIPシステム、クオリフィケーションなど）あり ハイスピードミキサー／グラニュレーターは、ヒーティングミキサーをGMP対応に発展させたものです。フリクションミキサーの原理を応用した高速造粒機は、バインダーの溶融による造粒工程や医薬用PVCコンパウンドの処理など、医薬・食品分野での用途に適しています。高速造粒機は単体でも、冷却ミキサーと組み合わせても使用できます。 幾何学的に設計された高速ミキシングツールは、製品を半径方向に加速し、外側に押し出すとともに、螺旋状に上方に移動させ、はっきりとした渦の形状を作り出します。この三次元的な製品の動きと強力な摩擦の組み合わせにより、バッチ全体を系統的にかつ均一に加熱し、バインダーの溶融による造粒プロセスなどを可能にします。 ミキシングツールは、円形の上部インペラーまたはブレードツールがあり、プロセスや製品に応じて選択することができます。下流の垂直・水平冷却ミキサーは、加熱されたミックスを必要な最終温度まで穏やかに冷却するために使用することができます。さらに、冷却ミキサーでは、LMGから複数の準備された製品を組み合わせて1つのバッチを形成することも可能です。加熱・冷却ミキサーの組み合わせは、常に要求されるプロセスパラメータに基づいて、特定のアプリケーション向けに設計されています。 ...

... 湿式造粒機は、材料の混合に使用することができます。接着剤の注入により徐々に粉体を湿潤させ、材料の形状を変化させる工程です。 壁の横軸にあるカッターは攪拌翼と同時に回転し、渦電流を発生させるので、材料は十分に混合され、反転し、ぶつかり合います。 反転した塊状の材料は高速回転するチョッパー部を通過する際に、チョッパーによって完全に粒子に分解されます。 同時に、粒体は押し出し、衝突、摩擦、せん断、練り合わせの立体的な動きをするため、粒体はより繊細なものになります。 この装置は、混合、加湿、造粒工程を一度に完了することができ、良好な造粒効果と交差感染なし、GMP標準に適合しています。 全機器は、供給システム、混合システム、注入システム、カッターシステム、湿式造粒システム、制御システムを含んでいます。 ...

... GHL-3L&6L&8L 高速ミックス粉砕機（交換機） 2.作用原理 円筒内の粉体原料と粘着剤を底部で十分に混合し、湿度の高い軟質物にします。その後、高速で粉砕され、均一な顆粒になります。 3.機能特徴 機械は実用的な横のシリンダーの構造を採用します。 駆動軸は膨脹可能なシールが装備されている。洗浄中、空気は水で置き換えることができます。 処理された流動化造粒が使用され、最終的な顆粒は、高い流動性と非常に丸いです。 従来の技術と比較して、このタイプのマシンは、接着剤の25％を削減することができ、また、乾燥時間を短縮することができます。 材料の各バッチのために、2分の乾燥混合と1-4分の造粒で、効率は伝統的な技術のそれよりも4-5倍高くなっています。 ドライミキシング、ウェットミキシングと造粒は、同じ密閉容器内で終了し、これは ...

... 円筒（円錐）容器の中で、粉末材料とバインダーは底部の混合パドルによって湿った柔らかい材料に混合される。その後、側面の高速粉砕パドルによって均一な湿潤粒子に切断される。 目的 粉末射出バインダーの湿潤粒子の造粒機は、薬学、食品、化学工業などの分野である。 特徴と簡単な紹介： それは、水平シリンダ（コーン）の構造である。 フルシールドドライブシャフト、洗浄時に水を使用する。 流動化造粒は、完成した顆粒は、良好な流動性と丸みに似ています。 従来のプロセスと比較して、それは25％のバインダーを減らすことができ、乾燥時間を短縮することができます。 各バッチの材料は2分間乾燥混合され、1-4分間造粒される。従来のプロセスと比べて、4-5倍改善されました。 ドライミキシング＆ウェットミキシング＆造粒のすべてのプロセスは、密閉容器内で終了します。そのため、工程が短縮され、GMP基準にも適合しています。 全作業は厳格な安全予防措置があります。 ...