電動式射出成形機

型締力: 170 kN

小物精密に特化 高馬力・高応答が特徴のダイレクトドライブ機構を進化させた全電動小型射出成形機 型締力:170kN

型締力: 490 kN - 1,170 kN

高速反転大型ロータリテーブル装備 高度なエンプラ・スーパーエンプラ複合成形に 余裕で対応 過剰発熱を抑制し、炭化の原因となる樹脂の滞留を防ぎます。 また、短いスクリュにより、樹脂の受ける熱履歴を大幅に低減します。 ガスによるショートショットやモールドデポジット、 黒点や変色といった不良を解決し、良品率を向上させます。 エンプラ・スーパーエンプラ成形に最適です。 劣化を抑えた安定したメルトが、捨て打ちを削減。 色替え性も良く、無駄な樹脂を節約します。 10～20分程度のチョコ停中でも樹脂の劣化の極端に少ないSLスクリュでは、無駄な捨て打ちを大幅に減らすことが可能です。 また、優れた色替え性で、パージ樹脂も大きく削減します。 ワンクラス大きい金型に対応 高性能ロータリテーブル コンパクトな機体に大型ロータリテーブルを装備。 より大きな金型を搭載することが可能となり、高度化する複合成形のニーズに応えます。

型締力: 490 kN - 1,170 kN

精密安定性と作業効率を追求した フープ成形などに威力を発揮する 単動型の全電動竪型機 卓越した精密安定性 ダイレクトドライブ 独自開発の専用サーボモータを、先進の制御システム ISC(インテリジェントサーボコントローラ)により制御。 高精度で高応答なスクリュ制御を可能にし、 より精密で安定した可塑化・充填・保圧工程を実現します。 高度な充填制御 フラッシュ制御 充填工程のスクリュの挙動を緻密に制御し、 樹脂の粘弾性を利用したスムースで完全な充填を行います。 薄肉・多数個取り複合成形に対応 超高速射出装置 SV50Mでは超高速射出装置C110HP(800mm/s)を 選択することができます。 薄肉・多数個取りの複合成形をサポートします。

型締力: 980 kN

生産現場のスペースに柔軟に対応する 竪型締・横パーティング射出式の全電動機 卓越した精密安定性 ダイレクトドライブ 横型成形機で定評のあるダイレクトドライブシステムを搭載。 高精度で高応答なスクリュ制御により、 可塑化・充填・保圧工程の精密安定性を飛躍的に高めます。 大切な金型を守る 高感度金型保護機能 金型保護機能がさらに高感度に。 インサート時などの万一の事故の際に、 大切な金型をしっかり守ります。 高速反転・高精度型締 高性能ロータリテーブル 反転時間1.2s・停止精度10μmの高性能ロータリテーブルが、 ...

型締力: 290 kN - 1,270 kN

搭載金型の幅を広げる配管設計 配管が中央にないため無駄なスペースがなく、同サイズの金型をより小型な成形機で成形可能です。 効率的な運用で「小さな機械で大きな仕事」を実現します。 搭載性向上により長尺品成形も可能に 独自の温調配管や、タイバー間隔の拡大により、 大型金型の搭載が可能に。 分割金型（2型タイプ）では不可能だった 長尺品の成形が可能になります。 大幅に短縮された金型反転時間 従来機に比べ、金型反転装置・型開閉装置の性能を徹底的に見直しました。 金型反転時間を従来の1/2以下に短縮して、生産性を大きく向上させます。

型締力: 2,250 kN - 4,000 kN

配管が中央にないため無駄なスペースがなく、同サイズの金型をより小型な成形機で成形可能です。 効率的な運用で「小さな機械で大きな仕事」を実現します。 搭載性向上により長尺品成形も可能に 独自の温調配管や、タイバー間隔の拡大により、 大型金型の搭載が可能に。 分割金型（2型タイプ）では不可能だった 長尺品の成形が可能になります。 大幅に短縮された金型反転時間 従来機に比べ、金型反転装置・型開閉装置の性能を徹底的に見直しました。 金型反転時間を従来の1/2以下に短縮して、生産性を大きく向上させます。

型締力: 4,000 kN

ワイドプラテン搭載＋高速反転 ２型タイプから１型タイプの長尺製品まで対応可能な金型積載能力 90度反転盤停止機能 反転盤が90度の位置で停止できるため、 ボルトの増締や温調配管など段取り時間を大幅に短縮 大容量から小容量まで選択可能 3種類の可塑化装置が選択可能 LSR成形にも対応 反転シール方式＋専用スクリュで、バリを抑制した安定成形を実現

型締力: 1,800 kN

導光板専用機 高速・高応答 導光板専用機 最適化された高剛性・高精度型締装置による導光板専用全電動射出成形機

型締力: 1,300 kN

インジェクションブロー 電動化でクリーン環境を インジェクションブローと金型技術で圧倒的な高品質・高信頼性を提供

型締力: 5,000 kN

PETプリフォーム さらなる省エネを 飲料向けの大量生産用途として開発された電動PETプリフォーム成形機

型締力: 55 tf - 550 tf

... 省エネ、クリーン、コンパクト ベルトレスのエコパワーは、コンパクトなインジェクションユニットと、高効率のダイレクトドライブを特徴とするクランプユニットのクリーンなデザインで得点を稼いでいます。通常、精巧なプロセスによって電源ネットワークに戻されるドライブのブレーキエネルギーは、マシン内のエコパワーによって完全に利用され、制御システムとバレル加熱に必要な電圧を供給します。このように、この機械は非常にエネルギー効率が高く、その低いエネルギー消費量に関してベンチマークとなるものです。 エコパワーのもう一つの利点は、ユーザーフレンドリーなデザインです。このマシンシリーズの開発では、小さなフットプリントとコンパクトな統合に特に重点が置かれました。 メリット 高速・高精度な射出と再現性の高い保持・背圧を実現 クリーンでコンパクトなデザインのキャプチャーギヤユニットです。 制動エネルギーを制御系への電力供給とバレル加熱に内部利用することで、エネルギー消費を最小限に抑えます。 最小限のスペースと極めて低いノイズエミッション 標準、高性能、クリーンルーム設計に対応したモジュール式コンストラクションキット ...

型締力: 15 tf

... 小型・微細部品の射出成形のベンチマークになる 小型・微細部品に最適 MicroPowerの主な利点は、そのコスト効率にあります。サイクルタイムの短縮、材料とエネルギーの消費量の低減により、標準機と比較して30～50％のコスト削減が可能です。 小型部品のシンプルな製造から高精度なマイクロパーツの製造まで、オール電化のMicroPowerは、インテリジェントマシンコンセプトによって最適なソリューションを提供します。このコンセプトは、モジュールを接続するだけで、小物部品のシンプルな「汎用機」から、複雑なマイクロ部品の多機能生産セルまで、基本的な機械モデルを拡張することを可能にしています。 クリーンルーム対応規格の考え方 標準装備のマシンフレームは、清掃がしやすいように設計されています。また、ISO ...

型締力: 55 tf - 460 tf

... 極限純度、パイオニア、ハイパフォーマンス、優れた技術革新というブランドコンセプトのもと。NEO-Eは、優れた電気技術と豊富なアプリケーション経験を有しています。 クランプ構造 トグル構造 パワーシステム 電気 制御システム ケバ ハイライト 圧力制御精度は±1barで、0.1%の製品品質再現性を達成することが可能 最大500mm/sの複数の射出速度が可能です。 フルサーボモーターによる精密制御、金型開口位置の繰り返し位置決め精度は0.01mmまで。 スクリューの振れは0.05mm以内に制御され、光学特殊装置では0.03mmに達することができます。 ...

型締力: 168 tf - 1,088 tf

... NEO-Ecは、電気と油圧の利点を組み合わせ、最大200mm/sの発射速度を実現しています。 クランプ構造 トグル構造 パワーシステム 油圧＋電気 制御システム ケバ ハイライト 射出、収納、スイッチ金型に電気技術を採用し、射出金型開口位置の再現性は0.01mmです。 サーボ油圧パワーステーションを統合し、多様化する金型ニーズに適応。 可動テンプレートはリニアガイドで案内され、高精度、低エネルギー消費、金型エリアの汚染はない。DCバス技術、省エネ効果が突破した。 ...