A definição do projeto começa sempre com a supervisão no local para verificar a área de instalação e discutir com o utilizador final as necessidades específicas. Em função de possíveis constrangimentos físicos, a primeira avaliação é sobre a possibilidade de utilizar a descarga por gravidade ou de avaliar sistemas alternativos como o sistema de transporte por vácuo (VTS).
Em primeiro lugar, é realizada uma conceção preliminar e, uma vez iniciado o projeto real, é efectuado um estudo ergonómico numa maquete à escala 1:1 para verificar as actividades reais a realizar.
Uma vez concluída esta etapa crítica, inicia-se o fabrico final do sistema.
A FPS propõe diferentes configurações:
Sistema de carregamento de reator móvel de câmara única para manuseamento de pequenas quantidades de produto
até à categoria OEB4 (CPT até 1000 nanogramas/m3). O sistema foi concebido para ser móvel, flexível e intercambiável em diferentes reactores, graças a uma altura ajustável e a um sistema de ligação trans-palete. O produto em sacos (máximo de 8-10 kg cada) foi carregado em segurança pelo sistema FPS bag-in para a câmara principal. Da câmara principal era descarregado por gravidade ou por VTS (Vacuum Transport System) diretamente para o reator e os sacos de resíduos eram retirados do sistema de revestimento contínuo FPS instalado na parte de trás. Sistema classificado para área de instalação ATEX, com sistema de limpeza completa no local por bolas de pulverização integradas e pistola de lavagem. O sistema pode ser fabricado em AISI316L SS, HC22 ou com diferentes tratamentos de superfície/revestimento para satisfazer condições de trabalho rigorosas em atmosferas quimicamente agressivas.
Sistema de carregamento de reator de câmara única para manuseamento de maior quantidade de produto
até à categoria OEB4 (CPT até 1000 nanogramas/m3).
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