As previsões inteligentes de IA permitirão ao técnico configurar facilmente um encaixe utilizando uma digitalização 3D. Através da sua experiência, combinada com o nosso software, esperamos criar um encaixe que: se adapta melhor, pode ser produzido mais rapidamente e é mais versátil em comparação com um encaixe criado da forma tradicional.
Os nossos primeiros modelos de teste em doentes foram impressos em 3D em nylon (PA11), como se pode ver nas imagens da galeria. Na Orthobroker, estamos a trabalhar na otimização destes produtos e na conceção de múltiplas configurações.
Primeiros protótipos
compatível com vários sistemas de suspensão
Impresso com a HP MJF
Material: PA11
Como trabalhamos em conjunto:
O utilizador faz uma digitalização 3D e carrega-a na nossa plataforma online
Na plataforma, são-lhe pedidas informações adicionais sobre o paciente
O utilizador fornece o alinhamento inicial e alguns ajustes ao coto.
A plataforma de software cria o encaixe personalizado com base na digitalização 3D que ajustou.
O utilizador verifica o resultado e encomenda o encaixe.
A plataforma de software cria o encaixe à volta do coto.
O encaixe é impresso em 3D e entregue.
Sem laminação ou soquetes de teste termoplásticos. Uma experiência totalmente nova com muito menos trabalho e um tempo de entrega mais rápido em comparação com o método convencional!
Parece-lhe demasiado bom?
Você nomeia o paciente e nós convencemo-lo a si e ao paciente da NEXUM TT Prosthetic Socket!
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